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avevo da anni da parte un porta pinze CM3 fregatura, fregatura perche´ storto di 3mm ,presa al mercatino di Novegro
completo di pinze, scarse quanto il resto ma almenio quelle son concentriche
La fregatura e´stata tornita per alloggiare 2 cuscinetti e poi ho tornito un CM per infilarcela dentro.
ingombro in Z mica poco 100mm esatti.
Quando testo la trasmissione aggiungo dettagli, che funzioni
o meno
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Mizzica che idea.
Ho una fresatrice ELU da 5 kg, che porta frese a gambo 12, 8000-22000 giri/min.
Un solo Dio in cielo, un solo Comandante sulla mia barca.
Conosco due sistemi per brillare più degli altri:
a) Applicarsi più degli altri
b) Spegnere la luce degli altri
(cit Prof. Pietro Tempesti)
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E' l'idea vincente se vuoi velocità dell'utensile , è quello che ho fatto in piccolo con il mandrino cinese. Complimenti Lele !
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quello sarebbe un bel motore.
Questa fa da 11000 a 30000 fose troppi, ho pinze sino al 16 ma diciamo che sino a 10 giro gia´abbastanza con la veloce normale,sarebbe logico usarla sino al max 6.
Comunque sia in offerta su Amazon per 40 euro non era da perdere l´occasione
Ho messo nel titolo "prove" perche´in effetti come un po´mi aspettavo sto incontrando alcuni problemini e modificando al volo ,quando trovo una soluzione definitiva spiego meglio.
Ci son 2 cuscinetti sigillati su un lato per il fuso, son taglie che dovrebbero reggere alti giri ma a manetta scaldano, considerati i giri usare tangenziali o rulli conici era improponibile.
Il tutto e´imbustato in un finto CM4, in testa al cono avevo msso un reggispinta 10x24 a sfere ,dopo 10 min sopra i 20000 e´esploso, l´ho semplicemente eliminato ,cé´ soltanto uno spallamento per evitare sfilamenti del resto dellálbero.
la trasmissione sarebbe il tirante e cé´un reggispinta identico alla sommita´che tiene in sede anche la flangia del gruppo motore, questo prima era considerato solo come un blocco sicurezza in piu´adesso va´regolato con piu´attenzione perche´da´carico radiale a quelli del portafresa,boh stranamente questo regge!
una volta montato l álbero col reggispinta basta abbassare il gruppo motore sulle colonnine bloccarlo e serrare la pinza da 8 sulla trasmissione.
Anche qui cé´un problema ci vorrebbe un giunto elastico, la trasmissione e´lunga un 240mm a certi giri entra in risonanza..a naso a 12000 e 24000 guarda casa il suo multiplo, spezzandola elasticamente in 2 tronconi si dovrebbe risolvere.
Ma non so che cavolo di giunto usare per velocita´simili! per poco tecniche che siano quelle da modellismo mi sembrano concettualmente le piu´adatte se non altro perche´son decenni che vedon certi giri stratosferici
Le pinze non sono un gran che ,l óutrun e´random ad ogni serraggio, sinceramente anche se con una fresa da 6 otterro´6,1 poco mi frega compensero´. certo ad usare un albero ER si andrebbe molto meglio.
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Ma il secondo motore affiancato cos'è?
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03-22-2022, 07:58 PM
(Questo messaggio è stato modificato l'ultima volta il: 03-22-2022, 07:59 PM da CARLINO.)
Più del giunto elastico potrebbe risolvere il problema creare un supporto intermedio anche in teflon che varierebbe sicuramente le frequenze di risonanza.
@ leo : è il motore che trasforma la testa a 90° in una testa veloce.
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il problema che dovrebba andare in appoggio allínterno del cannotto.
al volo mi e´venuta lídea che potrei stamparmi in gomma dura in 3D la pinza da 8 che afferra l´ albero a coppia di sicuro ce la fa´ ,se non viene distrutta dalle temperature che generate da atriti da micromovimenti ad alti giri potrebbero essere considerevoli
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Ho visto solo adesso che la testa è ruotata.
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Per l'accoppiamento ci sono dei giunti elastici tipo questo:
https://it.rs-online.com/web/p/giunti-di...lsrc=aw.ds
Che fra l'altro si può facilmente costruire.
Molto saponaro, l'elemento flessibile può essere una molla od un tubo in plastica spiralato.
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