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Ma perchè comprare una fresatrice, quando con poco la si può costruire con quello che si ha a portata di mano
Guardate come si fa e buon divertimento
https://youtu.be/ycH4IcA4gMk
Comunque va apprezzato l'impegno
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con quello che costa il ferro e la corrente adesso mi sa che conviene cercarla già fatta
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Immagino la precisione che può avere una costruzione del genere con fori fatti dopo aver segnato con una punta a mano....ma sono d'accordo con Silvano , tanto di cappello all'impegno.
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Quella macchina ha qualche componente che mi piace : le guide , le viti a ricircolo e la trasmissione .
Il resto è per chi si accontenta .....
Però il ragazzo è stato bravo ; ha portato a termine un lavoro che non è da tutti ....
Il Padre Eterno non ha mai creato uccelli "ad ala bassa" . . . .
Il decollo è facoltativo , l'atterraggio è obbligatorio .....
I cimiteri sono pieni di persone insostituibili .....
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I fori vengono fatti 0,5 mm più larghi del gambo della vite, per cui c'è sufficiente margine per renderle parallele le guide.
Quello che mi preoccupa di più, sono le varie torsioni delle piastre e la non perfetta perpendicolarità della colonna.
Per il resto, dopo qualche anno di lavoro, comincerà a fare un po di trucioli.
E poi sarà un continuo miglioramento ed aggiornamento della macchina. ( una nuova "Fabbrica del Duomo")
Un solo Dio in cielo, un solo Comandante sulla mia barca.
Conosco due sistemi per brillare più degli altri:
a) Applicarsi più degli altri
b) Spegnere la luce degli altri
(cit Prof. Pietro Tempesti)
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Spiegami come fai a fare fori filettati di mezzo millimetro più larghi ; suppongo che ti riferisci a fori passanti, peccato che abbia fatto le sedi delle brugole con una svasatura conica che impedisce qualsiasi aggiustamento. Se hai visto tutto il video di trucioli ne ha fatti già un bel po'....
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I fori sono quelli sulle guide.
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Il problema non sono le guide , il parallelismo è facile da ottenere, sono le ortogonalità lo scoglio principale.
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Qui non cè nulla da prendere spunto , uso di lamiera grezza su cui si va a fissare componentistica che presumo di buona precisione, e già quì si va perderne una gran parte di questa, poi il tutto saldato con molta buona volontà nel cercare in modo discutibile l'ortogonalità praticamente impossibile tra le parti , se cè riuscito bisogna gridare al "miracolo"
comunque anche a volersi cimentare in un progetto del genere, chi è del mestiere sa che per ottenere risultati che si possono definire precisi deve avere già la possibilità di utilizzare macchine atte allo scopo
va tenuto conto che non tutti possono essere in tali condizioni e comunque si vogliono dotare di una " fresatrice"
anche se poi pochissimo non deve aver poi speso, magari anche una cinesotta usata e ricondizionata era meglio -
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questo è un approccio decisamente migliore e anche interessante (forse meno per i costi di realizzazione pezzi ) per poi declassare il tutto con le rifiniture finali
https://youtu.be/uYvA5hTVRyw?list=PLDKOD...GCpO83gF7C
Forse è un falegname tecnologico